




蒸发器是余热锅炉主要受热面,因此,蒸发器的受热面积是很大的:蒸发器主体结构是在上下锅筒(或集箱)之间布置管子,管子与上下锅筒采用胀接方式连接,但由于多种因素的制的,上下锅筒间可布置钢管数是有限的,单管长度也不可能太长,因此采用光管受热面积往往不够。解决办法之一是选用传热效果好换热面积扩大的h型鳍片管结构。
烟气余热回收工作原理如下图所示:下边为烟气通道,上边为水的通道,中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由下边通道排放,排放时高温烟气冲刷热管,当烟气温度>30℃时,热管被便自动将热量传导边,这时热管下端吸热,高温烟气流经热管后温度下降,热量被热管吸收并传导端。常温水在汽包里沿下边通道反方向流动冲刷热管,这时热管上端放热,将水加热,水流经热管后温度升高。
一、烧结烟气余热情况
目前国内的烧结烟气余热尚未得到充分的回收和利用,天津余热锅炉,由于此过程中产的热烟气风量较大,余热回收设备上应选择大型的烟道烟气余热回收装置,才能完成对烟气的热量回收。烧结 工序产生的烟气尾部温度通常在300~400℃左右,高也可达500℃,待回收的烟气余热量还是比较---的。
二、余热回收方法的选择
现有的余热回收方法有多种,其中技术比较成熟、回收效果好、利用率高的当属板式烟气余热回收设备了,它通过简单的物理传热实现,烟气和其他介质之间的热传递,二次利用升温后介质做到降低能耗,节省能源的作用。
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