




烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径,比如锅炉排烟耗能大约在15%,而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。
进步传热效率,结构紧凑、热侧烟气活动阻力相对较小,也便是压降小;设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整,以调理热管的传输功率,从而控制热管壁温,避免酸腐蚀,洛阳余热利用厂家,不积灰;锅炉烟气与给水完全隔开,避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性,这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉;锅炉烟气余热收回体系中,热管元件相对独立,单根或数根损坏都不会影响体系的运行;汽包预留满足的蒸汽空间,蒸汽含水率低,蒸汽高。
锅炉烟气余热收回从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20~50%。冶金炉烟气和被预热介质的活动方向相反,可较充分地利用烟气余热,到达较高的预热温度,器壁需用耐热资料制成。
蒸发器余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。实现能源的转换在利用。随着要求和能源利用率的重视,蒸发器余热锅炉的使用也越来越受到各大企业的重视。
在锅炉运行中,高温的烟气经过热量交换后形成的低温烟气的腐蚀和流动的烟气中大量的粉尘冲刷也加速了腐蚀的速率。锅炉热量交换面的腐蚀问题给使用企业带来了较大的安全---和不可避免的---。
由于焦炭中含有s、cl、f等元素,在干法熄焦过程中会产生so2、hcl、hf等腐蚀性介质进行烟气中,这些腐蚀性介质就会对换热管壁造成各种腐蚀,影响蒸发器余热锅炉的安全生产运行。
干法熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中,红焦从干熄炉的顶部装入,低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内,冷却后的焦炭从干熄炉底部排除;吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后,进入干熄焦蒸发器余热锅炉进行换热,锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电,从干熄焦蒸发器余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。
排烟中含有---18%的水蒸气,其蕴含大量的潜热未被利用,排烟温度高,热泵余热利用厂家,显热损失大。燃烧后仍排放氮氧化物、少量等污染物。减少燃料消耗是降低成本的佳途径,电站余热利用厂家,冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中,回收高温烟气中的能量,减少燃料消耗,经济效益十分明显,同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物,等污染物,降低污染物排放,具有重要的环境保护意义。传统锅炉中,排烟温度一般在160~250℃,烟气中的水蒸汽仍处于过热状态,不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知,锅炉热效率是以燃料低位---值计算所得,未考虑燃料高位---值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%~91%。而冷凝式余热回收锅炉,它把排烟温度降低到50~70℃,充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热,提升了热效率;冷凝水还可以回收利用。
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