




轧钢加热炉是轧钢生产工序的能源消耗大户,占整个轧钢工序消耗的80%,高温烟气带走的热量占加热炉供热负荷的20~50%。
出炉温度为750℃—820℃的烟气经过空预器、煤气预热器、蒸汽过热器后,到烟囱底部的温度已降至250℃—280℃,保定余热利用,通过加装热管蒸发器,这部分烟气的余热还可以进一步加以回收利用。
采用热管蒸发器产生蒸汽。为了不影响加热炉的正常生产,我们在主烟道附近设一个旁通烟道来放置热管余热蒸发器,通过排烟风机将烟气从烟道闸板后的主烟道引出,烟道余热利用,利用烟气余热产生饱和蒸汽,供生产或生活使用。利用热管余热蒸发器,空压机余热利用,一般可将烟气温度从250℃降到150℃左右。
轧钢炉窑的余热利用技术主要通过余热换热来实现,高温烟气余热被引至余热系统,与常温水换热后温度降低,通过风机引出,排人烟囱,蒸汽余热利用,根据轧钢生产线余热特点烟气的成分、温度和烟气量选择合适的余热锅炉系统。高温烟气进入余热锅炉,经过换热温度降低,同时常温水通过省煤器、蒸发器、过热器加热为所需过热蒸汽。冷轧退火炉烟气温度较高、烟气量较小,考虑其特点,采用热管与水管相结合的余热回收利用方式;
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