




烧结道烟气余热回收装置为热管余热锅炉,主要由管式过热器、热管蒸汽发生器、热管省煤器、汽包、设备间连接管路、供水系统及电气仪表控制系统等组成。烧结道烟气余热回收装置内置于烧结机尾末端道内,高温热烟气对热管换热管束不断提供热源,换热管束内的除盐水吸热汽化由蒸汽上升管引入汽包进行汽水分离,分离后的饱和水经液体回流管流入换热管束重新进行加热汽化,从而形成连续的产汽循环系统。分离后的饱和蒸汽可直接并入饱和蒸汽管网,也可经过热器形成过热蒸汽并入过热蒸汽管网。
燃煤锅炉作为将燃料的化学能转化为热能的主要设备之一,被广泛应用于电力、冶金和石化等高耗能行业。煤炭在炉膛内燃烧放热后,经过尾部对流受热面(过热器和省煤器等)换热后烟气温度仍较高(300℃左右),为了充分利用烟气热量,提高锅炉的热效率,在锅炉尾部烟道通常设置空气预热器,回收烟气的余热去加热锅炉的送风,达到节能降耗的效果。此外,由于燃煤烟气中含有大量粉尘、氮氧化物和等污染成分,排放的烟气须经过脱硝、除尘和脱硫等净化处理后方可由烟囱排空,以减少排烟对---环境的污染程度。
分离式热管换热器的工作原理,与整体式热管换热器的区别在于分离式热管的受热端和冷凝端置于不同的换热器内,天津余热回收,分离式热管换热器利用了液化与汽化的原理,用两条管道在连接分离的受热端和冷凝端,一个为蒸汽连接管,另一个则为液体连接管。由于放在热端的热媒体被高温的废气所加热,所以变成蒸汽,加热后的蒸汽经过蒸汽连接管送到冷凝端。带着从加热端加热的蒸汽在经过冷凝端时,便被煤气或助燃空气冷却,变成液体,液体在通过液体管道流通到加热端受热,而做到蒸汽-液体间的顺畅转换则是依靠分离式管道内两端的高低差实现,在整个过程中实现热量的连续传递。
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